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  矿山高岭土泥浆脱水机污泥的适应性:离心机对污水性质适应性较强,不管哪种污水它都能适应处理,有的不加药处理,有的加少量药能处理,特别对于一些带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥,其它二种设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住,污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机是以泥和水的比重差,经过离心力快速重力沉降使泥水分离。

  2.矿山高岭土泥浆脱水机进料的要求:离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;

  3.矿山高岭土泥浆脱水机加药量:在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右;离心机的投药量比带式机的投药量要节省,一台360型离心机一天工作8个小时用药量在二到三公斤,视污泥而定,离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如:造纸、毛纺、制革、乙炔气渣、屠宰、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料,不需要絮凝剂或是少量絮凝剂。这就大大降低了加药和处理成本。板框机处理的时候也要加入少量的絮凝剂。

  4.矿山高岭土泥浆脱水机耗电量比较:离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3,运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;综合起来带机并不省电。约1/4的水需要重新处理。

  5.矿山高岭土泥浆脱水机占用空间比较:离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;尤其是三年后带机的零件多,毛病也随之增加!工人操作难度大增。一台350型占地3m2左右,是一台一米带式机的面积6-7m2要比离心机大,一台板框的占地面积也比离心机大的多,特别对一些厂房面积较紧缺的单位,节约使用场地,更加适用。

  6.矿山高岭土泥浆脱水机维修比较:离心机主要易损坏是轴承。目前我公司采用全部进口轴承NSK或SKF的轴承,工人按照保养手册保养,2到3年内基本不易损坏,卸料螺旋的维修周期一般在3年以上其他没有什么易损件,整台设备为钢质结构,对易磨损部位加衬钨钢,保证设备质量。而板框压滤机滤布、板框、泵易损坏,一块滤布每平方米至少十几元,更换上去使用一个月左右就要重新换洗,二个月更换新布。带式机它是敞开的,一些传动部分都直接接触污水,容易损坏,如滤布跑偏,滤带容易破损,更换滤带增加维护成本。

  :7.矿山高岭土泥浆脱水机投资成本比较:板框适合的是小处理量的,环境要求不高的,普通的介质。人工成本不是很高的地区,且工人比较容易招聘!带机的价格比离心机稍微便宜一点,但是其后期维修成本偏高,且每年的滤布更换费用以及履带费用比较大,离心机一般三年左右需要维修!成本比较低。

  9.矿山高岭土泥浆脱水机使用成本比较:离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗。只是停机时用少量水自动冲洗一下内部的螺旋推料器即可。而带式机就不同,一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流重新处理,按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本,如用自来水反冲洗成本更高,两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省四万元。板框机在处理完污泥就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,增长处理时间,费时费力。

  10.矿山高岭土泥浆脱水机安装比较:离心机质量可靠、性能稳定,安装操作方便,不需低脚螺丝固定,只要做一个普通基础将设备摆上,接上进料管即可运行。

  11.、高岭土泥浆脱水机,山西膨润土污水处理机图片,耐腐蚀性硅藻土泥水分离机设备,LWJ450水镁石污水压泥机厂家操作比较:连续进出料,连续工作,劳动强度低。一人可同时操作多台离心机设备。进泥时调节好污泥的浓度与污泥量,调节好加药量即可自动连续的处理污泥。板框压滤机劳动强度大,操作也很麻烦。

  12、矿山高岭土泥浆脱水机工作环境:离心机整个脱水过程在封闭状况下进行,工作环境好,而带式机是在敞开条件下进行,整个环境就不那么好。板框机在长时间压干污泥后就要人工一块一块板的卸污泥,费时费力。

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  碎石场、制砂厂、洗沙场、砂石厂以及洗矿厂(业主推荐:高岭土泥浆脱水机-高岭土分离分级设备)在水洗作业中产生大量的泥浆废水让人叫苦不迭,地方环保部门日趋重视工矿类企业污水零排放的指标,那么要如何处理这类高浓度的泥浆以及市面上的脱水设备有哪些种类,这是大多数工矿类制砂业主都想弄清楚的事情,目前市场上处理泥浆污水的设备有:带式压滤机、框、箱式压滤机,离心式污泥脱水机等等,但并不是所有的脱水设备都适合用来处理砂石场洗沙泥浆水,此类泥浆浓度高,比重大,用传统的车械铲挖、自然晾晒方式效率极低,不易处理。 比如带式,框箱式压虑机,因为其结构所决定,泥水分离必须要靠过虑介质(虑板、滤布),但目前 市场上的过虑介质的目数不可能作到像泥浆颗粒那么细小,所以只能加大药剂的投放量来弥补这一缺失,无凝大大增加了设备的运行费用。  一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5 立方,含固率(含绝干泥)3-8%之间,日产1000 方沙就会有1000-1500立方泥浆水,含泥在40 到100 吨之间。经沉淀池浓缩后泥浆量为含固率20% 左右的泥浆水200~400 立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为:1-1.5kg/t(干泥), 如用RT-WL650 机型卧螺离心脱水机,每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30 立方,每日运行15 小时可以处理450立方,每日一台RT-WL650 型机器可以供日产1000 立方沙场使用,每运行15 小时 电耗约520 度电,絮凝剂在500 元左右,一般每生产一立方砂子所需0.8~1 元左右。卧螺离心机运 行时噪音为76-80db,1天24h 连续运行,除停机或维修外,运行中不需清洗水;离心污泥脱水机:占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机1密封操作,工作运行环 境好;卧螺离心机易损件极少,一般只有主副皮带,轴承和密封件在使用1 年后方需更换。螺旋的防磨使用碳合金保护,维修周期一般在3 年以上。污泥回收率为98%以上,脱水后泥饼可堆积、手抓成型,便与运输。
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